一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內(nèi)空氣未排出、換熱器內(nèi)結垢嚴重等。

1)選型過小

在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。

2)汽量不足

表現(xiàn)為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調(diào)整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網(wǎng)和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。

3)凝水排放不暢

若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調(diào)節(jié)造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。

4)水路堵塞

特征:換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環(huán)流量減少，且換熱系數(shù)降低。處理辦法:一是進行反沖洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網(wǎng)特別是新建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器，提高其除污性能，并定期排放除污器內(nèi)污物。另外，要加強新建管網(wǎng)的施工管理，安裝過程中一定要清理干凈管道內(nèi)異物，新建管網(wǎng)應沖洗干凈后再并網(wǎng)進行。

5)汽路堵塞

特征：進、出水溫差小，凝結水溫度低(幾乎與進水溫度一致)，但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。

6)換熱器內(nèi)空氣未排出

只要注意初投運時排出換熱器內(nèi)空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發(fā)生。

7)換熱器內(nèi)結垢嚴重

換熱器結垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。

預防辦法：一是要控制循環(huán)水的水質(zhì);二是要合理控制量調(diào)節(jié)與質(zhì)調(diào)節(jié)的范圍;三是要努力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。