技術特色

 

纏繞管式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢，其適用的溫度范圍 廣，適應熱沖擊，能夠自身消除熱應力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構造，使得其流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)， 其中最特別的是，通過設置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設備內滿足多股流體的同時換熱。繞管式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。

技術特色纏繞管式換熱器的三大技術特色或者說是技術精髓為：精準的換熱管間距、合理的管層數(shù)量以及層間距、全自動化的機器人焊接流程。

 

1、 精準的換熱管間距不繡鋼管材因為其材質的而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難具有塑性，為實現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這要求帶來了很大的困難，這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經(jīng)驗，而正是原裝進口的高精度設備和頂尖的纏繞工藝為我們機械的生產(chǎn)提供了基礎。

 

2、 合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時，每層相對的管徑都在發(fā)生著變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。而設計師設計出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就完美地攻克了這—難題，同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。

 

3、 全自動化的機器人焊接流程在設備生產(chǎn)的過程當中，采用全自動化的機器人焊接，以保證所有焊點尤其是在管板焊接都實現(xiàn)了標準統(tǒng)一，安全性能極高。

 

優(yōu)點

 

1、結構緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑8~12mm 的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達100~170平方米。

 

2、 可同時進行多種介質的傳熱。

 

3、 管內的操作壓力高，目前國外最高操作壓力可達2000多MPa。

 

4、 傳熱管的熱膨脹可自行進行補償。

 

5、 換熱器容易實現(xiàn)大型化發(fā)展。

 

應用

 

國內主要應用領域，纏繞管式換熱器在我國主要應用于化肥合成氨裝置(美國德士古工藝)中甲醇洗工段，在全國共有近 20套此類裝置，每套裝置中有6臺繞管式換熱器。在國內，纏繞管換熱器主要應用在同時處理多種介質、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內介質操作壓力較高的地方，如制氧等低溫過程中使用的換熱設備等。

 

除此以外，在其他領域應用也有許多，例如，蒸餾回流系統(tǒng)，濃縮系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)，尾氣余熱回收系統(tǒng)， 中藥提取系統(tǒng)，高溫瞬時滅菌系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)，民用暖通系統(tǒng)，工藝物料的加熱和冷卻等等。

 

正常換熱器的使用壽命大概為12年至20年左右，一般情況下企業(yè)可以根據(jù)實際情況和使用壽命期限來有計劃的進行調試或者更換。如果管理不到位機器就很容易出現(xiàn)故障，那樣會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。

 

在國外，纏繞管式換熱器被廣泛應用于大型空氣分離裝置的 過冷器及液化器(如，液體氧、液體氨裝置)。林德公司曾在合成氨甲醇洗系統(tǒng)中推出的纏繞管式換熱器系列設備就充分發(fā)揮了該種換熱器的實際作用。