管板與換熱管采用強度焊加貼脹的方式，脹、焊并用結(jié)構(gòu)能有效地降低管束振動對焊口的損傷，避免間隙腐蝕，并且有比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性。
換熱管和管板的焊接采用氬弧焊機，使焊縫抽檢一次合格率達(dá)98%以上，保證了換熱管與管板連接接頭的可靠性。脹接采用合肥蘭博生產(chǎn)的數(shù)字程控液壓脹管機，柔性液袋脹接，保證了脹接質(zhì)量。
換熱管與管板采用先焊接后脹接的制造工藝，距管端15mm長度范圍內(nèi)不脹接，由于管束采用Ⅰ級管束，管板孔與換熱管間的間隙很小，當(dāng)焊接完成后脹接時，上端15mm的未脹管段將可以減輕脹接變形對焊接的影響。所以對于先焊后脹工藝，控制管子與管板孔的精度及其配合為首要的問題。當(dāng)管子與管板腔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷到焊接接頭的質(zhì)量。若采用先脹接后焊接制造工藝，脹接時所用冷卻油不易清理，影響焊接質(zhì)量。
管板與支撐板上管孔加工必須保證同軸度。采用同一塊模板鉆孔，確保每根換熱管所通過的管板與支撐板上的管孔在同一中心線上，否則將使穿管發(fā)生很大的困難。
管板的鉆削加工粗糙度、管板的管橋?qū)挾染�按GB151—1999 I級要求驗收。管孔精度以自制的通規(guī)和止規(guī)來檢驗,并作記錄。如要求鉆孔(25.25±0.15)mm，即選25.4mm為止規(guī)，25.3mm為通規(guī)，可以逐孔檢查，對于超差孔應(yīng)作出標(biāo)記，以便采取特殊措施予以彌補。
管子端部的沖蝕有效措施：
換熱管與管板連接采用填絲氬弧焊。焊縫高度H確保不小于管壁厚度的1.4倍（H≥3.5mm）。采用雙層氬弧焊，且第二層焊道起弧處至少要偏離第一層焊道起弧點15度，以消除第一層焊道中特別是起弧和收弧點處可能產(chǎn)生的缺陷。即使管端略有沖蝕也不至于影響到換熱管與管板連接的可靠性，因為有較大的角焊縫作保障。
支撐板采用專用模具保證了與管板同心，管束的安裝采用專用胎具定位。